Dvije glave za punjenje, pneumatsko pogonsko ulje 5000ml, dvostruke mlaznice, oprema za punjenje poluautomatska

Opis

5Liters volumen punjenja dvostruke glave potpuno pneumatska mašina za razrjeđivanje zupčastog ulja, protiv-eksplozijska poluautomatska oprema za punjenje

Crtanje dvostrukih glava stroja za punjenje, poluautomatskih modela serije YX-F2 dvostrukih glava

Ova mašina se koristi za punjenje krema ili paste ili tečnosti sa gustim viskozitetom poput losiona za njegu kože, razrjeđivača i sl

dvostruka glava 500-5000ML mašina za punjenje Parametar:

Napon: 220V / 60Hz, 110V / 50Hz
Pritisak vazduha: 0,4-0,6MPa
Brzina punjenja: ≤3000kom / sat
Kapacitet spremnika: 50L
Veličina paketa: 950 * 420 * 380mm
Veličina paketa za dostavu spremnika: 450 * 450 * 500mm
Točnost punjenja: ≤ ± 1%
Opseg punjenja: 500--5000ml
Glave za punjenje: dvostruke glave
težina pakirne mašine je 90KG

Princip rada snage fluida u mašini za punjenje dvostrukih glava:

Snaga tekućine je način za pomicanje velikih stvari, brzo premještanje i to u vrlo malom paketu. Snaga fluida koristi gas ili tečnost pod pritiskom da bi pokrenuli klip ili osovinu da bi radili.

Pneumatski i hidraulični sustavi, koji se inače nazivaju fluidni elektroenergetski sustavi, funkcioniraju na temelju međusobne interakcije među silama koje se nadmeću. Snaga fluida podrazumijeva prijenos snage, pretvaranje snage u upotrebljiv oblik i prijenos snage tamo gdje je potrebno. Sustavi za napajanje s tekućinom koriste tekućine (hidraulični sustavi) i plinove (pneumatski sustavi) za prijenos energije.

Zašto birati sisteme za napajanje sa tekućinom preko električnih ili mehaničkih sistema?

Snaga fluida stvara linearno kretanje pomoću pneumatskih ili hidrauličkih cilindara za razliku od električnih i mehaničkih metoda. Za sisteme napajanja sa fluidima ne treba vam električna energija, eliminirajući rizik od udaraca, požara, iskre ili čak eksplozije. Ne koriste električnu energiju za rad, što znači da veliki i skupi slučaj eksplozije nije potreban.

Pneumatski sustavi jednostavno će se zaustaviti kada se pokidaju, umjesto da eksplodiraju poput električnih motora. Medicinske ustanove takođe koriste pneumatiku umjesto hidraulike iz istog razloga kao i proizvođači hrane. Mnogo su sigurniji i ne uzrokuju gotovo nikakva zagađenja ako se razbiju.

Pneumatika je omiljena i zbog svoje otpornosti na toplinu; elektromotorni skloni pregrijavanju, ali s plinom pneumatski sustavi ne proizvode gotovo toliko topline zbog komprimiranog zraka koji stalno odvodi toplinu.

Razumijevanje razlike između pneumatskih i hidrauličkih sistema

Hidraulički sustavi obično se preferiraju u teškoj opremi i mašinama za koje je potreban veliki prijenos energije.

Važni principi pneumatike su u osnovi isti kao i hidraulički sustav, ali treba imati na umu nekoliko razlika.

1. Pneumatika koristi plin umjesto tekućine za prijenos snage
2. Budući da se plin može komprimirati, u pneumatskim sistemima dolazi do kašnjenja u kretanju
3. Pneumatika stvara veće troškove energije zbog energije izgubljene proizvodnjom topline tokom kompresije
4. Hidraulika upravlja većom silom od pneumatike

Zrak se pumpa u prijamnik i komprimira, koji je u stanju da ga pneumatski sistem koristi po potrebi. Zrak koji se uzima iz područja oko kompresora napunjen je kontaminantima poput prljavštine, prašine i vodene pare. Za borbu protiv toga ugrađeni su snažni filtri koji održavaju zrak čistim i suvim.

Prednosti pneumatike nad hidraulikom i električnom energijom

Upotreba plina nudi pneumatiku nekoliko prednosti u odnosu na hidrauliku.

Pneumatika se u aplikacijama za hranu koristi češće od hidraulike jer postoji manja mogućnost kontaminacije, dok se hidraulika koristi u industrijskoj opremi za njihovu snagu i kontrolu.
Pneumatski sustavi su uobičajeni u medicinskim ustanovama zbog njihovog raspona veličina; instalirani su tamo gdje prostor ne može zauzeti velika oprema.
Niži pritisci u pneumatskim sistemima čine ih prikladnijima za komponente izrađene od lakših i tanjih materijala poput plastike i aluminija. Hidraulički sistemi djeluju bolje za dijelove izrađene od čelika ili nodularnog / sivog liva
Točnost pozicioniranja u odnosu na elektromehaničke primjene može se postići u pneumatikama elektroničkim upravljanjem. Kao rezultat toga, hemijska postrojenja daju prednost pneumatskim sistemima zbog njihove preciznosti u odnosu na hidrauliku i elektromehaničke sisteme. Sustavi napajanja s fluidima u kombinaciji s elektronikom dodaju nevjerovatnu kontrolu i fleksibilnost pneumatikama

Upotreba pneumatskih tehnologija dovela je do napretka u medicinskoj i industrijskoj tehnologiji koji se ranije nisu čuli.

Iako se većina strojeva za punjenje napaja električnom energijom, proizvodi postoje koji stvaraju opasnu situaciju u kombinaciji sa mogućnošću luka ili iskre. U tim će slučajevima oprema za pakiranje, uključujući mašine za punjenje, biti dizajnirana i proizvedena tako da radi pneumatski. Općenito govoreći, pneumatske mašine za punjenje zamjenjuju električne komponente onima koje rade na komprimiranom zraku.

Pa zašto koristiti zrak umjesto električne? U relativno malom broju slučajeva električna energija potrebna za punjenje boca jednostavno neće biti dostupna u zgradi ili području u kojem će se odvijati proizvodnja. Mnogo češće, međutim, sam proizvod može biti osjetljiv na opasnu reakciju s električnom energijom. Iskra dok radite sa zapaljivom tečnošću može imati katastrofalne rezultate, tako da uklanjanje električne energije iz jednadžbe osigurava sigurnost opreme i onih koji rade s opremom. S nekim oštrim hemikalijama, čak i dimovi mogu negativno reagirati u slučaju pojave luka ili iskre iz električnog elementa.

U tim će slučajevima različite komponente stroja za punjenje pogoniti komprimiranim zrakom, a ne električnim signalima. Komprimirani zrak će se kontrolirati različitim funkcijama ovisno o vrsti principa punjenja koji se koristi, ali gotovo svaka vrsta punjenja može uključivati pneumatske komande ili dijelove za gore spomenute jedinstvene proizvode. Ova promjena omogućuje proizvodima kao što su alkoholi, kiseline, izbjeljivači i brojne druge kemikalije da iskoriste prednosti automatiziranog pakiranja bez pretvaranja proizvodnog dna u opasno mjesto.

Iako je pneumatska oprema izuzetak nego norma, uvijek je važno analizirati svoj proizvod i vaše proizvodno okruženje kako biste osigurali da takve opasnosti ne postoje. Rješenja za tekuće pakiranje pomoći će pakiranjima da prođu kroz ovo i druga razmatranja, kako bi osigurali da se za bilo koji projekt može odabrati najbolja oprema za pakiranje.

Primjene pneumatskih sistema

Versa-Bar-ova jedinstvena metalurška šminka ga čini savršenim za prilagođene dijelove za industriju fluidne struje.

Tvornička automatizacija najčešći je sektor za pneumatske operacije, većina pakiranja i proizvodnje zahtijeva precizna, ponavljajuća kretanja, a pneumatski sustavi savršeni su za te aplikacije. Pneumatika je u stanju mnogo više od samo brzog ponavljajućeg pokreta. Plin koji se koristi u ovim sistemima omogućava efekt jastuka. Znajući to, proizvođači su pneumatiku uveli i u funkcije stiskanja i prešanja.

Uz to, jer pneumatski sustavi koriste niži tlak od hidraulike, mogu se graditi upotrebom lakših i jeftinijih materijala, što ih čini apsolutnim favoritom za industrijske kompanije.
Uobičajeni primeri pneumatskih sistema

Sistemi za vazdušno kočenje
Cijevni organi
Ručni jackhammer
Pneumatski sustavi cijevi
Transportni sistemi
Sakupljanje otpada
Uredske stolice s podesivom visinom
Pneumatski mjehur
Medicinski alati

Ovo je maleni spisak. Pneumatika se koristi u gotovo svakoj industriji koju se sjetite, od hrane i lijekova do tematskih parkova, zrakoplova, poljoprivredne opreme i još mnogo toga. Pneumatski sistemi su prisutni svuda. Uvijek postoji poticaj za stvaranje više od manje, a to je upravo ono što nudi pneumatska snaga: više snage u manje prostora.

Nošenje dijelova: Sistem prstena od silikagela (prilikom isporuke pripremiti ću vas dovoljno za godinu dana.

Kupac u budućnosti može kupiti u svojoj zemlji)

poluautomatska mašina za punjenje klipa. Pokreće se cilindrom i klipom izrađenim od materijala s pet ventila koji upravljaju protokom
Materijal i plan magnetske veze upravljačkog cilindra mogu se regulirati volumen punjenja.
Koriste se racionalni dizajn aviona, kompaktni model, jednostavan za rukovanje
pneumatski dio Njemačke i Tajvana AirTac FESTO pneumatske komponente. Neki kontaktni materijali koriste se 304 nehrđajući čelik, u skladu sa
GMP zahtjevima.
Zapremina i brzina punjenja mogu biti proizvoljna regulacija, visoka količina punjenja
tačnost.

Značajke:

Ovaj stroj ima potpunu pneumatsku kontrolu i posjeduje širok opseg primjene, jednostavnu regulaciju mjerenja, dobar oblik i prikladno čišćenje, pogodan za jedinicu otpornu na eksploziju.

►Mašina je pogodna za punjenje hrane (poput: bisernog mlijeka čaj nata de hick sos od širokog pasulja čili sos od kikirikija sos itd.); Kozmetike (šampon frost tuš gel); svakodnevni zdravstveni proizvod (pasta za zube)

►Mašina prihvaća pneumatski princip rada, jednostavan rad, velika preciznost punjenja, je određena koncentracija ili granulirani materijali određene veličine idealna oprema za punjenje.

Postprodajna usluga za mašine za punjenje dvostrukih glava

Drveno pakovanje kućišta za punjenje sa dvije glave: